长江日报-长江网9月5日讯（记者陈洁 通讯员武经宣） 9月4日，走进国家智能制造新模式应用项目、国家智能制造新模式试点示范的烽火5G智造工厂，记者看到，供货给几大通讯运营商并送往家家户户的OTT机顶盒正在自动化生产线上。自动装配、自动测试、自动包装、码垛等，整个生产过程实现了自动化，烽火通信科技股份有限公司（以下简称烽火通信）产品经理李振玉说，“该生产线智能化改造后，生产效率相较于之前提升了2.55倍，自动化率达到了终端制造业的领先水平”。
（图为系统设备制造部生产控制中心信息化管理。）
烽火5G智造工厂覆盖整个光通信系统设备，一进工厂就能看到终端生产区域，经过改造后，物流、人流通道分开，原来的生产线拓展为3条。“整条智能线的引入，对内降低了人为因素对产品的影响、降低了质量管理成本，对外提升了品牌品质。”
近年，烽火通信在国产智能装备创新应用上成绩突出，实现了智能工艺终端、智能物流等应用。在工艺、物流、质量、运营管理等环节，国产化率达到78.6%。“激光软钎焊技术和云测试技术是行业内首次应用， 达到国际先进水平，大幅提升国产智能装备品牌知名度和核心竞争力。”工艺工程部经理潘前锋自豪地说。
（图为光适配器保护帽自动拆装机器人。）
除了自动化生产，烽火通信还基于5G数据驱动，构建智能化通信核心网透明决策与管控的新手段。
“如果生产线出现报警，系统如何反馈和处理？”烽火通信PCT负责人梁奇介绍，首先要看是监控的哪个区域出现了问题，如果是水路电路，系统将在设定的最高和最低温中去自动调节至正常，“通过PCT大屏监控制造平台，整个生产现场可视化管理。实现对运营、生产、交付、质量的全过程管控。各业务快速联动，提升应急相应能力”。
烽火通信副总裁何建明说，通信设备大多集光、机、电、软、控为一体，具有技术难度大、结构工艺复杂的特点，在品质管控、交付、市场响应速度、个性化生产和成本控制上一直面临巨大挑战。
“我们为了有效整合全球供应链资源，提升烽火通信全球竞争力，并夯实在全球光通信行业竞争格局中的领先地位”，运营管理部唐艳芳介绍，2017年开始，历时2年，投资近2亿元在现有制造技术基础上进行智能化改造后推出“烽火通信光通信系统生产装备智能化改造项目”，企业制造水平显著提升，运营达到国际先进水平。潘前锋介绍，相较于2017年，2019至2020年，产品生产交付周期从60天缩短到29天，生产效率（人均出货金额）从336万提升至441万，分别达到51.7%、37.1%的提升。
信息连接世界，烽火通信伴随国家通讯产业飞速发展10年，副总裁何建明称，未来，烽火通信将基于“云、网、边、端”的工业互联网架构、自主核心技术，构建烽火工业互联网平台，支撑公司通过两化融合打造智慧型企业。通过5G+业务场景智能升级的双轮驱动，构建产业链上下游端到端的协同。
据了解，2020年武汉市工业智能化改造提升现场推广会第十三场“光通信系统生产装备智能化改造项目”走进烽火通信，武汉虹信通信、中科锐择、马应龙药业等近20家企业参与了活动，线上观看人数超过5万，大家纷纷就智能化改造方面遇到的主要困难是什么？觉得智能化改造的前提是什么？面对通信行业小批量多品种的生产模式，烽火通信是如何进行智能化改造达到一键换线的效果等问题向烽火通信提问，运营管理部总经理唐艳芳、科技管理部副总经理廖亮总给予解答。
武汉市经济和信息化局有关负责人称，武汉企业智能化改造启动较早，走在全国前列，智能化改造三年行动计划正在加速推进，规上3000多家企业，从去年一开始的少数观望到现在多数积极报名参与，越来越多的企业向智能化迈出了步伐。希望现场参加的标杆企业起到带头作用，多方共促，实现智能化升级。同时也希望烽火系的企业在5G和智能化方面有所突破，找到好的应用场景，打造5G赋能工业互联网智能制造示范。
【编辑：邓腊秀】
